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超聲波清洗是基於空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個(gè)基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。

(2)清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。

(4)超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適用于精細(xì)的物件清洗。

(1)超聲波清洗機(jī)電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。

(3)有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無液時(shí)打開加熱開關(guān)。

(5)超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。

(7)每次換新液時(shí)，待超聲波起動(dòng)后，方可洗件。

在討論超聲波清洗劑的配制時(shí)，首先要想到清洗劑對污物的清洗原理及清洗過程。洗滌歷史雖然已久，但因洗滌過程及體系的高度復(fù)雜，至今理論界對之仍只具備理論上研究而對洗滌過程難以達(dá)到數(shù)據(jù)控制。這是因?yàn)槿芤后w系是多相分散體系。分散介質(zhì)又是含有各式各樣組分的復(fù)雜溶液：體系中涉及的表面和界面，以及污垢的性質(zhì)都極為復(fù)雜。

某些助劑的加入，再起到以下作用： 1、緩沖作用：使洗滌劑的PH值能維持穩(wěn)定。 2、對金屬的抗腐蝕作用。 3、能增加洗滌劑的乳化能力和乳化穩(wěn)定性。 4、可使溶液具有很好的懸浮能力和穩(wěn)定懸浮系統(tǒng)的能力，可防止污垢再次沉降。表面活性劑、螫合劑、助劑的選擇原則：(1)組成的洗滌劑具有較強(qiáng)的清洗能力；(2)化學(xué)性質(zhì)柔和，不損傷被洗物；(3)組分之間不發(fā)生化學(xué)作用而使組分失效；(4)具有良好的漂清性。配制洗滌液的使用溫度及濃度應(yīng)由具體實(shí)驗(yàn)確定。溶劑型清洗劑的作用是通過對它上盤膠、蠟、瀝青的溶解作用而達(dá)到清洗目的。 所以在超聲波清洗中要根據(jù)清洗物件污物的特性，選擇適當(dāng)?shù)那逑磩?，只有選擇適當(dāng)?shù)那逑磩┎拍苓_(dá)到理想的清洗效果。

超聲波清洗機(jī)除用于清洗外，還可以廣泛的應(yīng)用于脫氣、消泡、乳化、混勻、置換、提取、粉料粉碎及細(xì)胞粉碎。其中液相脫氣已成為超聲波清洗機(jī)除清洗外的一個(gè)主要應(yīng)用之一，也成為液相儀器必備工具之一。